10.5 मिमी बुलेट नोजल असेंबली फाइबर लेजर कटिंग मशीन नोजल

फाइबर लेजर कटर हेड मशीन के लिए लेजर कटिंग बुलेट नोजल असेंबली

लेज़र नोजल लेज़र कटिंग मशीन का एक छोटा सा हिस्सा है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, लेज़र नोजल का लेज़र बीम पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, नोजल का आकार केवल बीम के माध्यम से अनुमति देता है, संभावित समस्याओं के काम से प्रभावी ढंग से बच सकता है .

10.5 मिमी बुलेट नोजल असेंबली फाइबर लेजर कटिंग मशीन नोजल

10.5 मिमी बुलेट नोजल असेंबली फाइबर लेजर कटिंग मशीन नोजल

सामान्य लेजर कटिंग नोजल को सिंगल और डबल लेयर में बांटा गया है।
सिंगल-लेयर नोजल का उपयोग पिघलने और काटने के लिए किया जाता है, नाइट्रोजन का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जाता है, इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल आदि को काटने के लिए किया जाता है।
डबल-लेयर नोजल आमतौर पर ऑक्सीडेटिव काटने के लिए उपयोग किया जाता है, ऑक्सीजन का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जाता है, आमतौर पर कार्बन स्टील को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

सिंगल-लेयर: कटिंग पिघलाना;नाइट्रोजन;स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम 1. 4-3.0 मिमी
डबल लेयर: ऑक्सीडेटिव कटिंग;ऑक्सीजन;कार्बन स्टील; 1.5-3.0 मिमी

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लेजर काटने की प्रक्रिया में, काटने की गुणवत्ता के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में लेजर बीम की गुणवत्ता, लेजर शक्ति, काटने की गति, वर्कपीस की मोटाई, सामग्री का प्रकार आदि शामिल हैं। इसके अलावा, लेजर काटने वाले सिर का नोजल डिजाइन भी एक महत्वपूर्ण कारक है। .

नोजल आमतौर पर लेजर काटने वाले सिर के सामने के अंत में स्थापित होता है, जो सहायक गैस को नियंत्रित करने और फोकस लेंस की रक्षा करने में मदद करता है।

एक ओर, जब नोजल केंद्र लेजर केंद्र से भिन्न होता है, तो यह निम्नलिखित प्रभाव पैदा करेगा:

1. जब कटिंग गैस का छिड़काव किया जाता है, तो गैस की मात्रा एक समान नहीं होती है, इसलिए कटे हुए हिस्से के एक तरफ पिघलने की संभावना अधिक होती है, और दूसरी तरफ के पिघलने की संभावना नहीं होती है।विशेष रूप से, जब कटी हुई धातु की प्लेट की मोटाई 3 मिमी से अधिक हो जाती है, तो प्रभाव अधिक गंभीर होता है, और कभी-कभी इसे काटा नहीं जा सकता।

2. वर्कपीस को तेज या छोटे कोणों से काटते समय, स्थानीय अत्यधिक पिघलने का कारण हो सकता है, जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।इससे मोटी प्लेटों को काटना भी असंभव हो सकता है।

3. विशेष रूप से एक मोटी प्लेट को छिद्रित करते समय, यह वेध प्रक्रिया में अस्थिरता पैदा करेगा, समय को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और मोटी प्लेट के प्रवेश से अत्यधिक पिघलने का कारण हो सकता है।